技術・研究開発

撮像から理解へ、製造の知をつなぐ。

光学・内部撮像から画像認識アルゴリズム、産業向け大規模言語モデルまで。データ取得、形状計測、認識、知識処理を結び、製造を支える技術体系を構築します。

01可視光検査

02X線検査

03産業画像認識

04産業向けLLM

VISIBLE-LIGHT INSPECTION

可視光検査

表面の細部と立体形状を、鮮明に捉える。

顕微光学と高解像度撮像で表面の細部を捉え、輪郭センサーとライン色収差共焦点方式で高さ・形状を取得。照明、レンズ、カメラ、センサー、画像処理を連携させ、二次元外観と三次元形状を結びます。

顕微鏡: 倍率、作動距離、照明を組み合わせ、顕微光学で微細構造を拡大。焦点面の撮像と画像解析から、輪郭、位置、形状を抽出します。
超高解像度カメラ: 高画素撮像と細密サンプリングで、模様、輪郭、微小欠陥の情報を保持。視野、光学倍率、同期露光を連携させ、広い観察範囲と細部の認識を両立させます。
3D輪郭センサー: レーザー三角測量で断面輪郭を取得し、並進・回転走査で点群や高さマップを構成。段差、溝、平面度、輪郭変化を幾何解析します。
ライン色収差共焦点: 色収差光学で波長と焦点距離を対応付け、戻り光のスペクトルから表面高さを算出。測定線上の多点高さを取得し、連続走査で微細な段差と三次元表面形状を再構成します。

X-RAY INSPECTION

表面の先にある、パッケージ内部を観察する。

マイクロフォーカスX線源、高解像度検出器、精密な動作制御で内部撮像を構成し、材質・構造による透過の差を記録。画像処理、形状計測、自動取得を組み合わせ、内部透視と構造解析を行います。

マイクロフォーカスX線源: 小焦点撮像と幾何学的拡大を組み合わせ、微細な内部構造を観察。線源、試料、検出器の位置を調整し、視野と観察角度を構成します。
高解像度検出器: 透過X線信号をデジタル画像に変換し、輪郭と濃淡の差を保持。露光、サンプリング、ノイズ処理を組み合わせ、画像解析の基盤を整えます。
画像処理・構造解析: 投影画像のフィルター、領域抽出、位置判定、形状計測を実施。内部ワイヤ、接合領域、封止輪郭を解析可能な画像特徴として捉えます。
精密動作・自動取得: 位置決め、搬送、撮像タイミングを連携させ、多位置撮像と検査シーケンスを構成。供給、画像記録、分類処理を装置動作と検査データにつなぎます。

INDUSTRIAL VISION

人、部品、設備の現場状態を理解する。

画像データ、モデル学習、推論を連携させ、視覚特徴を物体、位置、状態、異常の情報へ変換。認識モデルと工程ルールで、画像の感知からタスク判定までを結びます。

INDUSTRIAL LLM / SMARTINSIGHT

製造の知識を、実際の業務へ。

製造データと企業ナレッジを基に大規模言語モデルを活用。SmartInsightは構造化された業務データを対象に、共通データセット、自然言語照会、レポート、分析を組み合わせ、生産・品質・経営分析を支援します。

企業ナレッジ: 工程文書、作業手順、装置資料、過去の問題を検索可能な構造へ整理。原資料と内容の関連を保持し、企業の文脈をモデルに提供します。
検索拡張生成 · RAG: 質問に関連する資料を検索し、文書断片をモデルの文脈として構成。検索と生成を組み合わせ、質問、根拠、回答を関連付けます。
製造データ解析: 検査記録、ロット、過去の問題を関連付け、異常、手がかり、分析要約の整理を支援。構造化データと文書知識を組み合わせ、問題の確認と追跡につなげます。
モデル・業務連携: 業務に応じてモデル呼び出し、接続、アクセス権を構成し、検索、回答、業務フローを連携。引用、原記録、人による確認を保ち、結果を業務へつなぎます。